针对在晒版中对具体图形的问题处理，我们对具体问题进行如下分析。
 (五) 版面着墨不良 版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操作不当引起的。
 1. 晒版操作不当。晒版架玻璃上有划痕、灰尘、异物，原版图像部分密度不足曝光过度。 排除方法：清除晒版架玻璃上的灰尘、异物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光时间晒版，检查遮光是否严密并改进遮光方法。
 2. 显影、除脏不当。显影温度过高，显影时间过长，水洗不彻底，图像上残留显影液，除脏时除脏液从毛笔上溅落，擦涂除脏液时触及图像部分，因版面过湿除脏液扩散到图像，除脏后清洗不彻底等。 排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到符合标准；重配显影液，并进行试显影；除脏操作要仔细，如毛笔蘸除脏液不可过多，版面不能用手触摸，版面上的水分干燥后再涂除脏液，除脏之后用水彻底清洗版面。
 3. 上胶不当。上胶方法不正确，胶层涂布不匀或过厚，胶层干燥的温度过高，胶液过浓等，这些都可能引起版面上墨不良。 排除方法：采用正确的涂胶方法，均匀涂布胶液且不可使胶层过厚，在适当的温度下使胶层干燥(一般应在60℃左右)，降低胶液中胶的含量。
 (六) 印版耐印力下降 引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。
在晒版方面：
①曝光前或者是显影前发生跑光；
②胶片的密度不够高；
3.由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；
④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；
⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。
 (七) 晒好的印版上有底蓝 在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：
①版材制作时，砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；
②晒版时曝光不足或显影液浓度不够，或者是这两个条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上机印刷，而水印洇出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后，又会洇出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线上，印版就根本不能用了。要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。